- Panoramica
- Profilo aziendale
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Foto dettagliate
- Caratteristiche e vantaggi
Informazioni di Base.
Model No.
Modular LNG plant
nome del prodotto
impianto di liquefazione gnl
processo
ciclo di refrigerazione mista
assistenza post-vendita
tecnici disponibili per la manutenzione dei macchinari all′estero
temperatura di uscita gnl
162ºc
vantaggi
funzionamento ad alte prestazioni e rapido ritorno sugli investitori
garanzia
18 mesi
tempo di consegna
da negoziare
Pacchetto di Trasporto
Sea Worthy Packing
Specifiche
1MMSCFD~75MMSCFD
Marchio
GreenFir
Origine
China
Capacità di Produzione
30 Sets Per Year
Descrizione del Prodotto
Sichuan GreenFir Machinery Equipment Co., fondata da un gruppo di dirigenti e ingegneri qualificati ed esperti con l'obiettivo di fornire attrezzature e servizi (progettazione di processo, ingegneria di dettaglio, gestione delle costruzioni, approvvigionamento e ispezione tecnica) ai clienti in un gran numero di progetti di gas naturale. I prodotti principali comprendono impianti GNL, impianti di disidratazione del gas naturale, impianti di dolcificazione del gas naturale, impianti GPL, impianti di recupero del prodotto C2+, setanizzatori, deetanizzatori, ecc.
La società ha ottenuto una serie di certificazioni industriali, come ASME, licenza di produzione di attrezzature speciali, licenza di progettazione e produzione di recipienti a pressione, ecc. GreenFir ha due stabilimenti con sede a Chengdu City e Ziyang City, con un'area officina di 35000 metri quadrati 
Che cos'è il GNL?
Il gas naturale liquefatto è un gas che è stato raffreddato a -260°F (-160°C) e convertito in uno stato liquido. Quando il gas naturale è in forma liquida, prende circa 1/600 dello spazio che esso come vapore, rendendo il trasporto molto più efficiente ed economico.
Il GNL è principalmente metano più un piccolo percento di etano, propano e butano e quantità in tracce di azoto. 
Come si liquefa il gas naturale?
Il gas naturale viene convertito in un liquido in un impianto di liquefazione, o "treno". Un treno GNL esegue tre processi principali:
La polvere e lo slug (acqua e condensa) vengono rimossi insieme al solfuro di idrogeno (H2S) e al mercurio (Hg). Questi inquinanti possono causare problemi di corrosione e congelamento, soprattutto negli scambiatori di calore in alluminio.
2. Rimozione e disidratazione di gas acido
L'anidride carbonica (CO2) viene assorbita e rimossa dal gas naturale con un assorbitore di ammina (rimozione di gas acido o AGR) e un adsorbente viene utilizzato per rimuovere l'acqua. Queste sostanze impure vengono rimosse in modo che il ghiaccio non si formi durante il successivo processo di liquefazione.
3. Separazione e liquefazione di idrocarburi pesanti
Gli idrocarburi pesanti (C5+) vengono rimossi per frazionamento prima della liquefazione.
Il sistema principale di tutta la serie di impianti GNL:
1. Sistema di filtraggio, dosaggio e regolazione della pressione del gas naturale
2. Sistema di purificazione di gas naturale (unità di rimozione di gas acido, unità di disidratazione, unità di rimozione di mercurio)
3. Sistema di liquefazione del gas naturale(frigorifero, compressore MR, ecc.)
4. Sistema di stoccaggio GNL
5. Sistema di carico GNL
6. Sistema di controllo dello strumento (DCS, SIS, FGS, ecc.)
7. Sistema di controllo elettrico
8. Utenze (sistema aria dello strumento e azoto PSA, sistema acqua dissalata, sistema olio di trasferimento calore, sistema gas di scarico)
9. Compressori booster gas di alimentazione (a richiesta)
10. Sistema di rimozione idrocarburi pesanti (opzionale)
11. Sistema di rimozione dell'azoto (opzionale)
12. Generatori di potenza (opzionali)
GreenFir possiede una varietà di tecnologie di liquefazione del gas naturale sviluppate da sé, come il ciclo del refrigerante misto (MRC) e il ciclo N2. GreenFir sviluppa inoltre sistemi ottimizzati di refrigerazione mista monostadio (SMR), refrigerazione mista C3 pre-raffreddata (C3MR) e refrigerazione mista doppia (DMR), tenendo conto dei diversi principi di raffreddamento e delle diverse condizioni di lavoro. Gli impianti di GNL sono generalmente dimensionati per produrre da 20 a 1440 tonnellate al giorno di GNL.
| Scala di progettazione | 30.000 Nm3/d. | 50.000 Nm3/h. | 100.000 Nm3/d | 200.000 Nm3/d. | 300.000 Nm3/d. | 500.000 Nm3/d. | 1.000.000 Nm3/d. | 2.000 Nm3/d |
| 1.1MMSCFD | 1.9MMSCFD | 3.8MMSCFD | 7.6MMSCFD | 11MMSCFD | 19MMSCFD | 38MMSCFD | 76MMSCFD | |
| Metodo di rimozione di gas acido | MDEA | |||||||
| Vita di progettazione | 20 anni | |||||||
| Flessibilità operativa | 50~110% | 50~110% | 50~110% | 50~110% | 85~105% | 85~105% | 85~105% | 85~105% |
| Tempo di funzionamento continuo | 8000 ore | |||||||
Disidratazione, skid per la rimozione del mercurio e skid per la rimozione di gas acidi
Il pretrattamento con gas naturale consiste tipicamente nella rimozione del mercurio, nell'abbattimento e nell'essiccazione dei gas. A seconda delle fasi di trattamento del GNL e della concentrazione di solfuro di idrogeno (H2S) e biossido di carbonio (CO2) nel gas naturale, è necessario rimuovere H2S e CO2 dal gas naturale acido. Si consiglia di utilizzare dei letti di protezione al mercurio per proteggere le persone e le apparecchiature. 
Skid di liquefazione di gas naturale
Ciclo di refrigerazione a refrigerazione mista, a espansione di azoto sono scelti in base alla situazione effettiva nel progetto del cliente. 
Periodo di progetto di 1.1 24 settimane: 16 settimane per tutti i processi dalla firma del contratto alla consegna del prodotto FOB e 8 settimane dall'installazione delle attrezzature alla produzione di GNL al completamento del lavoro civile, garantendo una riduzione del 60% dei tempi di progetto.
2. Maggiore rendimento economico
2.1 5 mesi prima per i rendimenti economici rispetto ai progetti GNL convenzionali.
2.2 l'acquisto in bulk garantisce un prezzo del prodotto inferiore.
2.3 il modulo montato su pattini garantisce un costo in loco inferiore.
3. Più flessibile e scalabile
3.1 flessibile per diversi tipi di gas di alimentazione, tra cui CBM, gas di scisto, gas associato, gas di conduttura, gas di svasatura, rasatura di picco e biogas ecc.
3.2 scalabile per una soluzione combinabile ed espandibile per soddisfare i requisiti di aggiornamento dei progetti.
4. Telecomando intelligente
4.1 monitoraggio remoto, acquisizione dati in tempo reale da telefoni cellulari, iPad e altri terminali.
4.2 sistema FGS indipendente per sistemi di allarme antincendio e a gas e sistemi di controllo della marcia.
5. Servizi migliori
5.1 servizi mirati al cliente per fornire servizi di controllo, gestione dei guasti e formazione professionali e affidabili.
Pattino di carico GNL Sistema di controllo DCS
Il GNL proveniente dalla scatola del liquido freddo viene caricato nel I sistemi DCS, SIS e FGS sono impostati per il controllo centrale e la sicurezza
Cisterne di GNL o serbatoi di GNL mediante bracci di carico. supervisione, controllo dell'intero impianto.
Cisterne di GNL o serbatoi di GNL mediante bracci di carico. supervisione, controllo dell'intero impianto.
Nota: Tutti i pattini sono personalizzati in base alle condizioni effettive del gas. I punti sopra riportati fanno parte dell'attrezzatura chiave. Per ulteriori dettagli, contattateci.
1. Periodo di progetto più brevePeriodo di progetto di 1.1 24 settimane: 16 settimane per tutti i processi dalla firma del contratto alla consegna del prodotto FOB e 8 settimane dall'installazione delle attrezzature alla produzione di GNL al completamento del lavoro civile, garantendo una riduzione del 60% dei tempi di progetto.
2. Maggiore rendimento economico
2.1 5 mesi prima per i rendimenti economici rispetto ai progetti GNL convenzionali.
2.2 l'acquisto in bulk garantisce un prezzo del prodotto inferiore.
2.3 il modulo montato su pattini garantisce un costo in loco inferiore.
3. Più flessibile e scalabile
3.1 flessibile per diversi tipi di gas di alimentazione, tra cui CBM, gas di scisto, gas associato, gas di conduttura, gas di svasatura, rasatura di picco e biogas ecc.
3.2 scalabile per una soluzione combinabile ed espandibile per soddisfare i requisiti di aggiornamento dei progetti.
4. Telecomando intelligente
4.1 monitoraggio remoto, acquisizione dati in tempo reale da telefoni cellulari, iPad e altri terminali.
4.2 sistema FGS indipendente per sistemi di allarme antincendio e a gas e sistemi di controllo della marcia.
5. Servizi migliori
5.1 servizi mirati al cliente per fornire servizi di controllo, gestione dei guasti e formazione professionali e affidabili.