- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Come funziona
- Specifiche
- Imballaggio e consegna
- Profilo aziendale
- Prodotti consigliati
- Foto del cliente
Informazioni di Base.
Tipo Centrifuga
Centrifuga orizzontale Spirale
Stato
Nuovo
separazione
2phase Separation
funzione
elevata efficienza
garanzia dei componenti principali
più di 5 anni
nome
centrifuga decanter
cuscinetto
S-Kf Bearing
punti di forza per la vendita
famoso marchio plc
tipo di scarico
autopulente
struttura
struttura stabile
motore
abb
peso
2000
materiale della coppa
acciaio inox 304/316l/acciaio duplex
componenti principali
plc, motore
applicazione
estrazione dell′olio
Pacchetto di Trasporto
Wooden Case
Marchio
Shenzhou
Origine
Zhejiang, China
Descrizione del Prodotto
Separatore decantatore a coppa piena per olio di scarto trifase EAC
Caratteristiche del processo di centrifugazione per decantatore
Il processo di separazione in una centrifuga a decantatore si basa su alcune caratteristiche di processo, quali la forza centrifuga o la forza G, la velocità di sedimentazione e il fattore di separazione, la velocità differenziale tra il trasportatore e la vaschetta, E la chiarezza delle centrifughe a decanter di scarico liquido richiedono una forza centrifuga per la separazione dei solidi dal liquido. Questa caratteristica dipende dal raggio della centrifuga e dalla sua velocità di rotazione angolare. Una centrifuga a decantatore applica una forza equivalente a diverse migliaia di G, riducendo il tempo di sedimentazione delle particelle. È inoltre favorito mantenere una forza G grande, che porterà ad una separazione migliore.
La velocità con cui avviene la sedimentazione è una caratteristica importante del processo di separazione della centrifuga del decantatore. Il
la velocità di sedimentazione è influenzata dalla dimensione delle particelle, dalla forma delle particelle, dalle loro densità differenziali e dalla viscosità tra le particelle e il liquido. Questa caratteristica di processo può essere migliorata utilizzando agenti flocculanti. La velocità di sedimentazione dipende anche dal fattore di separazione della centrifuga del decantatore, che è correlato alla forza centrifuga.
Il cassone esterno e il convogliatore a spirale ruotano a velocità diverse. Questa velocità differenziale tra i due è responsabile della sedimentazione in tutto il cilindro della centrifuga del decantatore. Una velocità differenziale elevata determina un tempo di permanenza inferiore dell'insediamento della torta, quindi è necessario mantenere lo spessore della torta al minimo per evitare di compromettere la qualità di scarico.
Il mantenimento al minimo dello spessore della torta contribuisce anche al miglioramento del processo di disidratazione della torta. Per questo motivo, è necessario ottenere una velocità differenziale ottimale per equilibrare lo spessore e la qualità della torta.
La caratteristica influisce soprattutto sulla chiarezza dell'uscita del liquido che dipende dalla portata volumetrica totale, dove una portata maggiore risulterà in una scarsa chiarezza del liquido. Un'altra caratteristica che influenza la chiarezza dell'uscita del liquido è la velocità differenziale. Una bassa velocità differenziale garantisce una migliore chiarezza, agevolando quindi il processo di separazione. La forza G svolge anche un ruolo nella chiarezza dello scarico del liquido. Una forza G più elevata determina un aumento della separazione delle particelle solide dal liquido e fornisce una migliore chiarezza.
Il processo di separazione in una centrifuga a decantatore si basa su alcune caratteristiche di processo, quali la forza centrifuga o la forza G, la velocità di sedimentazione e il fattore di separazione, la velocità differenziale tra il trasportatore e la vaschetta, E la chiarezza delle centrifughe a decanter di scarico liquido richiedono una forza centrifuga per la separazione dei solidi dal liquido. Questa caratteristica dipende dal raggio della centrifuga e dalla sua velocità di rotazione angolare. Una centrifuga a decantatore applica una forza equivalente a diverse migliaia di G, riducendo il tempo di sedimentazione delle particelle. È inoltre favorito mantenere una forza G grande, che porterà ad una separazione migliore.
La velocità con cui avviene la sedimentazione è una caratteristica importante del processo di separazione della centrifuga del decantatore. Il
la velocità di sedimentazione è influenzata dalla dimensione delle particelle, dalla forma delle particelle, dalle loro densità differenziali e dalla viscosità tra le particelle e il liquido. Questa caratteristica di processo può essere migliorata utilizzando agenti flocculanti. La velocità di sedimentazione dipende anche dal fattore di separazione della centrifuga del decantatore, che è correlato alla forza centrifuga.
Il cassone esterno e il convogliatore a spirale ruotano a velocità diverse. Questa velocità differenziale tra i due è responsabile della sedimentazione in tutto il cilindro della centrifuga del decantatore. Una velocità differenziale elevata determina un tempo di permanenza inferiore dell'insediamento della torta, quindi è necessario mantenere lo spessore della torta al minimo per evitare di compromettere la qualità di scarico.
Il mantenimento al minimo dello spessore della torta contribuisce anche al miglioramento del processo di disidratazione della torta. Per questo motivo, è necessario ottenere una velocità differenziale ottimale per equilibrare lo spessore e la qualità della torta.
La caratteristica influisce soprattutto sulla chiarezza dell'uscita del liquido che dipende dalla portata volumetrica totale, dove una portata maggiore risulterà in una scarsa chiarezza del liquido. Un'altra caratteristica che influenza la chiarezza dell'uscita del liquido è la velocità differenziale. Una bassa velocità differenziale garantisce una migliore chiarezza, agevolando quindi il processo di separazione. La forza G svolge anche un ruolo nella chiarezza dello scarico del liquido. Una forza G più elevata determina un aumento della separazione delle particelle solide dal liquido e fornisce una migliore chiarezza.
Come funziona
Il prodotto di alimentazione viene pompato nelle centrifughe del decantatore attraverso l'ingresso. L'alimentazione viene inserita in un recipiente orizzontale, che ruota. Il recipiente è composto da una parte cilindrica e da una parte conica. La separazione avviene nella parte cilindrica del recipiente. La rotazione rapida genera forze centrifughe fino a 4000 x g. Sotto queste forze, le particelle solide con densità più elevata vengono raccolte e compattate sulla parete della vaschetta. Una coclea (anche un trasportatore a vite o a vite) ruota all'interno del recipiente a una velocità leggermente diversa. Questa differenza di velocità è detta velocità differenziale. In questo modo la spirale trasporta le particelle depositate lungo la parte cilindrica del recipiente e fino alla parte conica finale del recipiente. All'estremità più piccola della parte conica del recipiente, i solidi disidratati escono dal recipiente attraverso l'apertura di scarico. Il liquido chiarificato esce attraverso un disco di paring (pompa interna centripeta).
separazione trifase con decantatore
Il prodotto di alimentazione viene pompato nelle centrifughe del decantatore attraverso l'ingresso. L'alimentazione viene inserita in un recipiente orizzontale, che ruota. Il recipiente è composto da una parte cilindrica e da una parte conica. La separazione avviene nella parte cilindrica del recipiente. La rotazione rapida genera forze centrifughe fino a 4000 x g. Sotto queste forze, le particelle solide con densità più elevata vengono raccolte e compattate sulla parete della vaschetta. Una coclea (anche un trasportatore a vite o a vite) ruota all'interno del recipiente a una velocità leggermente diversa. Questa differenza di velocità è detta velocità differenziale. In questo modo la spirale trasporta le particelle depositate lungo la parte cilindrica del recipiente e fino alla parte conica finale del recipiente. All'estremità più piccola della parte conica del recipiente, i solidi disidratati escono dal recipiente attraverso l'apertura di scarico. Il liquido chiarificato esce attraverso un disco di paring (pompa interna centripeta).
separazione trifase con decantatore
Con una centrifuga a decantatore trifase, è possibile separare 3 fasi l'una dall'altra in una sola fase del processo. Ad esempio, due liquidi che non possono essere miscelati a causa di densità diverse (ad esempio olio e acqua) vengono separati da una fase solida. Il liquido pesante (acqua) si raccoglie al centro tra l'olio e lo strato di solidi. In questo modo i due liquidi separati tra loro possono essere prelevati dal decanter. I solidi vengono trasportati attraverso la spirale fino alle aperture di scarico come avviene anche nella separazione bifase.
Applicazioni tipiche della separazione trifase sono la produzione di oli commestibili come olio d'oliva, la lavorazione dei fanghi di olio, il
produzione di biodiesel, ecc.
Parametri e fattori che influenzano la separazione
Applicazioni tipiche della separazione trifase sono la produzione di oli commestibili come olio d'oliva, la lavorazione dei fanghi di olio, il
produzione di biodiesel, ecc.
Parametri e fattori che influenzano la separazione
Alimentazione, produttività e tempo di permanenza
Attraverso l'alimentazione, il mezzo di separazione da trattare può essere immesso nel centro della camera di alimentazione della coclea, dove viene accelerato. La produttività influisce sul tempo di permanenza.
Accelerazione centrifughe decanter
Il mezzo di separazione raggiunge la velocità massima nel recipiente del decanter, causando il depositarsi dei solidi sul diametro interno del recipiente. Una caratteristica del recipiente è la sua forma cilindrica/conica.
Velocità differenziale
Accelerazione centrifughe decanter
Il mezzo di separazione raggiunge la velocità massima nel recipiente del decanter, causando il depositarsi dei solidi sul diametro interno del recipiente. Una caratteristica del recipiente è la sua forma cilindrica/conica.
Velocità differenziale
La velocità differenziale tra la coppa del decantatore e la coclea è creata da un riduttore sulle centrifughe del decantatore industriale. La velocità differenziale determina il contenuto di solidi nell'uscita.
Volume di riempimento / dischi Weir o stramazzo di troppo pieno
Il liquido chiarificato fluisce all'estremità cilindrica della vaschetta nella centrifuga del decantatore, da dove fuoriesce attraverso le aperture nel coperchio della vaschetta. Queste aperture contengono dischi di weir/piastre di weir regolabili con precisione, mediante i quali è possibile impostare la profondità del laghetto nel recipiente. I dischi di weir determinano il volume di riempimento del recipiente.
Vantaggi e limitazioni rispetto ai processi della concorrenza
Generalmente la centrifuga a decantatore presenta più vantaggi che svantaggi; tuttavia, vi sono alcune limitazioni rispetto ad altri processi.
Vantaggi delle centrifughe a decantatore:
* le centrifughe per decantatore hanno un aspetto pulito e hanno problemi di odore da poco a nessun.
* non solo il dispositivo è facile da installare e. veloce all'avvio e allo spegnimento ma anche solo richiede una piccola area per
rispetto ad altri processi della concorrenza.
* la centrifuga a decantatore è versatile in quanto le diverse lunghezze della sezione cilindrica del recipiente e l'angolo del cono possono essere selezionati per diverse applicazioni. Inoltre, il sistema può essere preprogrammato con varie curve di progetto per prevedere il tipo di fanghi, mentre alcuni processi competitivi, come una pressa a filtro a nastro, non possono cambiare il tipo di nastro per operare per diversi tipi di fanghi. La sua versatilità consente alla macchina di avere varie funzioni, come ad esempio l'operazione di ispessimento o disidratazione.
* la macchina può funzionare con una maggiore capacità di produzione rispetto alle macchine più piccole. Ciò riduce anche il numero di unità richieste.
* il dispositivo è semplice da ottimizzare e utilizzare, poiché ha poche variabili principali e informazioni di feedback affidabili.
* la centrifuga per decanter ha costi di manodopera ridotti rispetto ad altri processi, in quanto richiede una manutenzione continua e un'attenzione dell'operatore ridotte.
* rispetto ad alcuni processi della concorrenza, come il processo di filtraggio a nastro, la centrifuga a decanter offre una maggiore flessibilità di processo e livelli di prestazioni più elevati.
Limitazioni delle centrifughe per decantatore:
* le centrifughe del decanter non possono separare solidi biologici con differenze di densità molto piccole, come cellule e virus. Un processo competitivo in grado di separare questi solidi difficili da separare è la centrifuga a tazza tubolare.
* la macchina può essere molto rumorosa e causare vibrazioni.
* il dispositivo ha un elevato consumo energetico dovuto alle elevate forze G.
* la centrifuga per decantatore ha elevati costi di capitale per le apparecchiature. Per ridurre l'usura e quindi la manutenzione dell'usura della spirale, sono necessari materiali duri per la superficie e la protezione dall'abrasione.
Volume di riempimento / dischi Weir o stramazzo di troppo pieno
Il liquido chiarificato fluisce all'estremità cilindrica della vaschetta nella centrifuga del decantatore, da dove fuoriesce attraverso le aperture nel coperchio della vaschetta. Queste aperture contengono dischi di weir/piastre di weir regolabili con precisione, mediante i quali è possibile impostare la profondità del laghetto nel recipiente. I dischi di weir determinano il volume di riempimento del recipiente.
Vantaggi e limitazioni rispetto ai processi della concorrenza
Generalmente la centrifuga a decantatore presenta più vantaggi che svantaggi; tuttavia, vi sono alcune limitazioni rispetto ad altri processi.
Vantaggi delle centrifughe a decantatore:
* le centrifughe per decantatore hanno un aspetto pulito e hanno problemi di odore da poco a nessun.
* non solo il dispositivo è facile da installare e. veloce all'avvio e allo spegnimento ma anche solo richiede una piccola area per
rispetto ad altri processi della concorrenza.
* la centrifuga a decantatore è versatile in quanto le diverse lunghezze della sezione cilindrica del recipiente e l'angolo del cono possono essere selezionati per diverse applicazioni. Inoltre, il sistema può essere preprogrammato con varie curve di progetto per prevedere il tipo di fanghi, mentre alcuni processi competitivi, come una pressa a filtro a nastro, non possono cambiare il tipo di nastro per operare per diversi tipi di fanghi. La sua versatilità consente alla macchina di avere varie funzioni, come ad esempio l'operazione di ispessimento o disidratazione.
* la macchina può funzionare con una maggiore capacità di produzione rispetto alle macchine più piccole. Ciò riduce anche il numero di unità richieste.
* il dispositivo è semplice da ottimizzare e utilizzare, poiché ha poche variabili principali e informazioni di feedback affidabili.
* la centrifuga per decanter ha costi di manodopera ridotti rispetto ad altri processi, in quanto richiede una manutenzione continua e un'attenzione dell'operatore ridotte.
* rispetto ad alcuni processi della concorrenza, come il processo di filtraggio a nastro, la centrifuga a decanter offre una maggiore flessibilità di processo e livelli di prestazioni più elevati.
Limitazioni delle centrifughe per decantatore:
* le centrifughe del decanter non possono separare solidi biologici con differenze di densità molto piccole, come cellule e virus. Un processo competitivo in grado di separare questi solidi difficili da separare è la centrifuga a tazza tubolare.
* la macchina può essere molto rumorosa e causare vibrazioni.
* il dispositivo ha un elevato consumo energetico dovuto alle elevate forze G.
* la centrifuga per decantatore ha elevati costi di capitale per le apparecchiature. Per ridurre l'usura e quindi la manutenzione dell'usura della spirale, sono necessari materiali duri per la superficie e la protezione dall'abrasione.
| Modello | Diametro(mm) | Lunghezza(mm) | Velocità massima | Rapporto L/D. | Forza G | Capacità(m3/h) | Potenza motore principale(kW) | Peso (kg) | Quota (mm) |
| LW250*1000 | 250 | 1000 | 5000 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 950 | 2120*1250*680 |
| LW300*900 | 300 | 900 | 4200 | 3 | 2964 | 1-6 | 11 | 1160 | 2150*1300*900 |
| LW300*1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 1350 | 2450*1300*900 |
| LW355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
| LW355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
| LW400*1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1800 | 2730*1600*1080 |
| LW400*1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2000 | 3130*1600*1080 |
| LW450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
| LW500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
| LW530*1855 | 530 | 1855 | 2600 | 3.5 | 2006 | 5-38 | 55 | 4680 | 3885*1350*1600 |
| LW530*2120 | 530 | 2120 | 2400 | 4 | 1709 | 5-40 | 55 | 4800 | 4150*1350*1600 |
| LW550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2412 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
| LW650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
| LW650*2600 | 650 | 2600 | 2200 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
| LW720*2160 | 720 | 2160 | 2200 | 3 | 1612 | 7-80 | 120 | 6000 | 5200*1600*1800 |
Per garantire la sicurezza delle merci, verranno forniti servizi di imballaggio professionali, ecologici, convenienti ed efficienti.
La centrifuga Shenzhen Centhou sviluppa e produce centrifughe da quasi 80 anni ed è uno dei produttori leader in Cina. La centrifuga Shenzhen ha più esperienza e competenza di qualsiasi altro produttore di separatori per quanto riguarda l'applicazione e l'utilizzo della centrifuga decanter per la separazione continua.
