Informazioni di Base.
Model No.
LW
Stato
Nuovo
materiale
ss304 o ss316 l
nome macchina
centrifuga decantere lw per la disidratazione dei fanghi
motore
abb
inverter
abb
Pacchetto di Trasporto
Wooden Cases
Specifiche
2065*1050*800
Marchio
Shenzhou
Origine
Zhejiang
Codice SA
8421192000
Capacità di Produzione
500sets
Descrizione del Prodotto
Principio di funzionamento della centrifuga decanter:
La centrifuga è azionata da due motori contemporaneamente. Uno è il motore principale e l'altro è il motore ausiliario. Il motore principale aziona il tamburo e il motore ausiliario aziona l'elica.
Dopo che la macchina ha avviato il desiltro trattato sotto il fango con pompa per liquame, pompa a vite, o bocca piccola al tamburo, la pompa mono fango nell'elica all'interno della parete del tubo per prima, perché ci sono un numero di fori sulla parete, nel processo di fango ad alta velocità attraverso i fori nel tamburo, il tamburo e l'elica sotto due differenti potenze di azionamento del motore produrranno 35: 1. In questo ambiente, si genererà una forza centrifuga tra la parete interna del tamburo e l'elica, e le particelle solide contenute nella sospensione di impasto si separeranno rapidamente a causa della diversa densità e dimensione delle particelle.
Le particelle solide si spostano lungo la barriera di fango sull'elica fino alla piccola apertura e vengono scaricate dal foro rotondo sul tamburo conico, il fango separato si sposterà lungo la barriera di fango sull'elica fino alla bocca grande del tamburo rotante e verrà scaricato attraverso il foro ovale in avanti.
La centrifuga è azionata da due motori contemporaneamente. Uno è il motore principale e l'altro è il motore ausiliario. Il motore principale aziona il tamburo e il motore ausiliario aziona l'elica.
Dopo che la macchina ha avviato il desiltro trattato sotto il fango con pompa per liquame, pompa a vite, o bocca piccola al tamburo, la pompa mono fango nell'elica all'interno della parete del tubo per prima, perché ci sono un numero di fori sulla parete, nel processo di fango ad alta velocità attraverso i fori nel tamburo, il tamburo e l'elica sotto due differenti potenze di azionamento del motore produrranno 35: 1. In questo ambiente, si genererà una forza centrifuga tra la parete interna del tamburo e l'elica, e le particelle solide contenute nella sospensione di impasto si separeranno rapidamente a causa della diversa densità e dimensione delle particelle.
Le particelle solide si spostano lungo la barriera di fango sull'elica fino alla piccola apertura e vengono scaricate dal foro rotondo sul tamburo conico, il fango separato si sposterà lungo la barriera di fango sull'elica fino alla bocca grande del tamburo rotante e verrà scaricato attraverso il foro ovale in avanti.
In generale, la differenza di velocità tra l'alta velocità e la bassa velocità della centrifuga a frequenza variabile non è superiore al 50%. Se la differenza di velocità tra 1600-3200/3300 giri/min è superiore al 50%, è necessario convertire il motore generale in un motore a velocità variabile.
Caratteristiche:
1. Capacità di elaborazione a media velocità 5-15μm, alta velocità 2-5μm.
2. Il bordo dell'elica a spirale è rivestito con uno strato resistente all'usura in carburo di tungsteno, e lucidato liscio per aumentare la resistenza all'usura e la durata dell'elica.
3. Un tamburo più lungo può estendere il tempo di permanenza del fluido di perforazione nel tamburo, con conseguente presenza di particelle solide più asciutte e di giunti più fini.
4. Il manicotto in carburo sostituibile deve essere installato sulla luce di scarico della sabbia del cilindro conico.
5. La bocca di traboccamento della testa del tamburo rotante adotta una piastra di stramazzo regolabile, che può regolare l'essiccazione delle particelle di uscita della sabbia in funzione del trattamento del fango.
6. Prima del montaggio, è necessario verificare l'equilibrio dinamico delle parti rotanti (elica, tamburo, ecc.). Dopo il montaggio, il test di funzionamento deve essere eseguito sul banco di prova per 8 ore per osservare il funzionamento dell'intera macchina.
7. Protezione da sovracorrente elettrica
Principio di funzionamento della centrifuga del decantatore
La centrifuga a decantatore è una sorta di apparecchiatura di sedimentazione con scarico a vite orizzontale e funzionamento continuo. Esso è composto principalmente da una luce di alimentazione, una vaschetta del decantatore, un trasportatore a coclea del decantatore, un'uscita di scarico in fase solida e un'uscita in fase liquida.
La centrifuga a decantatore è una sorta di apparecchiatura di sedimentazione con scarico a vite orizzontale e funzionamento continuo. Esso è composto principalmente da una luce di alimentazione, una vaschetta del decantatore, un trasportatore a coclea del decantatore, un'uscita di scarico in fase solida e un'uscita in fase liquida.
In primo luogo, la materia prima viene pompata nella centrifuga del decanter attraverso la luce di alimentazione, e quindi in una vaschetta orizzontale (chiamata anche tamburo rotante) composta da una parte cilindrica e da una parte conica. Quindi, la coppa e la vite (il trasportatore a vite della centrifuga del decanter) ruotano ad alta velocità nella stessa direzione a una certa velocità differenziale. A causa della maggiore densità, i solidi contenuti nel prodotto si depositano sulla parete interna della vaschetta sotto l'azione della forza centrifuga. La vite di trasporto spinge continuamente la fase solida depositata sul recipiente fino all'estremità conica del recipiente, quindi i solidi vengono scaricati dalla macchina. La fase liquida chiarificata più leggera forma un anello interno di liquido, che trabocca continuamente il recipiente dall'apertura di trabocco all'estremità grande del recipiente, e viene scaricato fuori dalla macchina attraverso l'apertura di scarico del liquido. Eventualmente per ottenere lo scopo di separare la fase solida da una o due fasi liquide.
La centrifuga a decantatore è un'apparecchiatura industriale molto importante e necessaria. Pertanto, è molto importante e necessario comprendere il funzionamento della centrifuga.
Una delle macchine industriali comunemente usate per separare i solidi dal liquido è una centrifuga a decantatore attraverso la rotazione ad alta velocità. È dotato di componenti principali quali il convogliatore a coclea e a vaschetta.
Una delle macchine industriali comunemente usate per separare i solidi dal liquido è una centrifuga a decantatore attraverso la rotazione ad alta velocità. È dotato di componenti principali quali il convogliatore a coclea e a vaschetta.
ForceAs centrifughe si può vedere dalla vostra macchina di lavaggio casa, utilizza la forza centrifuga per deacquare efficacemente i vestiti. Inoltre, si può sentire un po 'sbilanciato quando si guida e si svolta. È anche dovuto alla forza centrifuga.
La forza centrifuga fa sì che un oggetto si sposti in un percorso circolare o curvo per allontanarsi dal centro di questo percorso circolare o ad arco.
La forza centrifuga fa sì che un oggetto si sposti in un percorso circolare o curvo per allontanarsi dal centro di questo percorso circolare o ad arco.
Decantatore
Imaging è possibile un laghetto riempito di sabbia fangosa e acqua, la sabbia eventualmente accumulata in fondo allo stagno in tempo.
Ciò è dovuto alla sabbia è più pesante dell'acqua e dalla forza della gravità ci saranno finalmente due strati distinti in questo stagno: Strato di acqua nella parte superiore e strato di sabbia nel fondo.
Decantazione con forza centrifuga
Imaging è possibile un laghetto riempito di sabbia fangosa e acqua, la sabbia eventualmente accumulata in fondo allo stagno in tempo.
Ciò è dovuto alla sabbia è più pesante dell'acqua e dalla forza della gravità ci saranno finalmente due strati distinti in questo stagno: Strato di acqua nella parte superiore e strato di sabbia nel fondo.
Decantazione con forza centrifuga
Per accelerare il tempo di decantazione, la forza centrifuga ha portato a generare fino a 4000 volte la forza di gravità, riducendo così il tempo di separazione da ore a secondi.
Centrifuga per decanter DesignDecanter la centrifuga per decanter è di tipo orizzontale e verticale; in questo articolo si parla solo di quella più utilizzata: La centrifuga per decanter orizzontale.
Come mostrato di seguito, i componenti principali di una centrifuga sono:* 1. Recipiente - un gruppo di rotazione in cui l'alimentazione viene lavorata qui. Normalmente esso presenta una sezione orizzontale ed una sezione conica, l'angolo della sezione conica, noto anche come angolo di spiaggia, verrà regolato a causa di diverse esigenze di alimentazione e di processo.
* 2. Trasportatore a vite - un'elica con spirali a spirale, la sua velocità è controllata da cambio e trasmissioni.
* 3. Scatola del cambio - meccanismo per generare una velocità differenziale. Può essere un ciclo o un riduttore epicicloidale.
* 4. Trasmissione - può essere azionamento idraulico o motore elettrico.
* 5. Piastre di weir - piastre di regolazione per controllare le prestazioni della separazione.
* 6. Pannelli di controllo - la centrifuga è installata con molti sensori elettrici, pertanto il pannello di controllo può monitorare il funzionamento in termini di capacità di alimentazione, temperatura e allarme di vibrazione, nonché regolare i parametri come la velocità della vaschetta e la velocità differenziale. Inoltre, adatta la programmazione PLC, dove è possibile ottenere un certo livello di automazione, come l'arresto automatico quando si verifica un allarme, l'aumento o la diminuzione della forza di coppia di conseguenza.
* 7. Coperchio, supporto e tubi: Alcuni tubi di pulizia consentono la funzione CIP durante il funzionamento.
Durante il funzionamento, l'alimentazione viene inserita nella camera principale del recipiente per ottenere la separazione nei seguenti passaggi:
* 1. L'impasto alimentare viene spruzzato nella camera principale del recipiente.
* 2. La rotazione ad alta velocità della ciotola genera forza centrifuga, che forza i solidi più pesanti a muoversi verso la parete della ciotola (come la sabbia decant verso il fondo del laghetto di acqua fangoso). Mentre il liquido più leggero si sposta verso lo strato centrale del recipiente.
* 3. Il convogliatore a vite ruota a una velocità diversa dal cassone utilizzando la trasmissione e i motori. In questo modo i solidi verranno spillati su un'estremità del decanter. A questo scopo, la ciotola a sezione conica forma una "spiaggia", dove i solidi possono essere spinti e scaricati. E il liquido viene scaricato n per trabocco all'uscita dell'altra estremità della vasca.
* 4. Le prestazioni di risultato della separazione, in termini di secchezza del solido e purificazione del liquido, possono essere regolate mediante piastre di weir all'estremità della vaschetta
Inoltre, si può ottenere una separazione a tre fasi liquido/liquido/solido, ciò viene implementato lasciando che la fase liquida leggera venga esfluita dalla fase liquida più pesante. Inoltre, per la centrifuga decanter si può ottenere la separazione solido/solido/liquido.
Grazie a questa guida completa che introduce il principio di funzionamento di una centrifuga a decanter, credo che abbiate un'ottima idea del funzionamento della centrifuga.
Sì, la centrifuga del decantatore utilizza la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, e quindi realizza la sedimentazione e la separazione senza inquinamento in funzione della differenza di peso tra le diverse sostanze solide e liquide.
Anche la centrifuga decanter di separazione SZ è sviluppata utilizzando questo principio. Non solo può realizzare la separazione bifase di solido e liquido, ma anche realizzare la separazione trifase liquido/liquido/solido.
Come mostrato di seguito, i componenti principali di una centrifuga sono:* 1. Recipiente - un gruppo di rotazione in cui l'alimentazione viene lavorata qui. Normalmente esso presenta una sezione orizzontale ed una sezione conica, l'angolo della sezione conica, noto anche come angolo di spiaggia, verrà regolato a causa di diverse esigenze di alimentazione e di processo.
* 2. Trasportatore a vite - un'elica con spirali a spirale, la sua velocità è controllata da cambio e trasmissioni.
* 3. Scatola del cambio - meccanismo per generare una velocità differenziale. Può essere un ciclo o un riduttore epicicloidale.
* 4. Trasmissione - può essere azionamento idraulico o motore elettrico.
* 5. Piastre di weir - piastre di regolazione per controllare le prestazioni della separazione.
* 6. Pannelli di controllo - la centrifuga è installata con molti sensori elettrici, pertanto il pannello di controllo può monitorare il funzionamento in termini di capacità di alimentazione, temperatura e allarme di vibrazione, nonché regolare i parametri come la velocità della vaschetta e la velocità differenziale. Inoltre, adatta la programmazione PLC, dove è possibile ottenere un certo livello di automazione, come l'arresto automatico quando si verifica un allarme, l'aumento o la diminuzione della forza di coppia di conseguenza.
* 7. Coperchio, supporto e tubi: Alcuni tubi di pulizia consentono la funzione CIP durante il funzionamento.
Durante il funzionamento, l'alimentazione viene inserita nella camera principale del recipiente per ottenere la separazione nei seguenti passaggi:
* 1. L'impasto alimentare viene spruzzato nella camera principale del recipiente.
* 2. La rotazione ad alta velocità della ciotola genera forza centrifuga, che forza i solidi più pesanti a muoversi verso la parete della ciotola (come la sabbia decant verso il fondo del laghetto di acqua fangoso). Mentre il liquido più leggero si sposta verso lo strato centrale del recipiente.
* 3. Il convogliatore a vite ruota a una velocità diversa dal cassone utilizzando la trasmissione e i motori. In questo modo i solidi verranno spillati su un'estremità del decanter. A questo scopo, la ciotola a sezione conica forma una "spiaggia", dove i solidi possono essere spinti e scaricati. E il liquido viene scaricato n per trabocco all'uscita dell'altra estremità della vasca.
* 4. Le prestazioni di risultato della separazione, in termini di secchezza del solido e purificazione del liquido, possono essere regolate mediante piastre di weir all'estremità della vaschetta
Inoltre, si può ottenere una separazione a tre fasi liquido/liquido/solido, ciò viene implementato lasciando che la fase liquida leggera venga esfluita dalla fase liquida più pesante. Inoltre, per la centrifuga decanter si può ottenere la separazione solido/solido/liquido.
Grazie a questa guida completa che introduce il principio di funzionamento di una centrifuga a decanter, credo che abbiate un'ottima idea del funzionamento della centrifuga.
Sì, la centrifuga del decantatore utilizza la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità, e quindi realizza la sedimentazione e la separazione senza inquinamento in funzione della differenza di peso tra le diverse sostanze solide e liquide.
Anche la centrifuga decanter di separazione SZ è sviluppata utilizzando questo principio. Non solo può realizzare la separazione bifase di solido e liquido, ma anche realizzare la separazione trifase liquido/liquido/solido.
La centrifuga per decantatore si applica alle attività di pulizia della pipeline
I fanghi di conduttura sono anche noti come "fanghi di passaggio". Nel sistema di tubi di drenaggio, fanghi formati dalla sedimentazione di alcune sostanze nelle acque reflue a causa della sedimentazione per gravità, dell'adesione e dell'intercettazione. A seconda del tipo di tubo di drenaggio, può essere suddiviso in fanghi di fognatura confluenti, fanghi di fognatura di deviazione e fanghi di fognatura di deviazione. La natura dei fanghi delle conduttura fognarie è ovviamente diversa da quella dei fanghi delle fognature. Nel processo di trattamento, la disidratazione dei fanghi è la parte più importante. Dopo la disidratazione, i metodi di trattamento dei fanghi includono la disidratazione, la discarica e il compostaggio.
- Contenuto di acqua di fanghi:65~81%
- Contenuto SS del liquido:≤0.05~0.2%
- Tasso di recupero SS:≥85~98%
- Consumo chimico per tonnellata DS:1~5 kg/TDS
Specifiche della centrifuga bifase
Modello | Parametro tecnico | potenza del motore | dimensione profilo(mm) | Peso della macchina (KG) | |||||
| (Diametro)mm | Velocità di rotazione giri/min | Lunghezza mm | Fattore di separazione G | capacità M3/h | Motore principale KW | Motorino morsa KW | Dimensione: L×P×A | ||
| LW250×1000 | 250 | 3600 | 1000 | 1813 | 1-3 | 7.5/11 | 4/5.5 | 2065×1050×800 | 1100 |
| LW360×1200 | 360 | 3500 | 1200 | 2467 | 3-8 | 11/18.5 | 7.5/11 | 2600×1500×850 | 1900 |
| LW360×1500 | 360 | 3500 | 1500 | 2062 | 3-8 | 11/18.5 | 7.5/11 | 2800×1400×850 | 2000 |
| LW420×1750 | 420 | 3200 | 1750 | 2406 | 4-20 | 30/37 | 11/18.5 | 3120×1580×1050 | 3000 |
| LW450×1600 | 450 | 3200 | 1600 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3780×1050×1180 | 3500 |
| LW450×1800 | 450 | 3200 | 1800 | 2578 | 5-25 | 30/45 | 11/22 | 3985×1050×1180 | 3600 |
| LW450×2000 | 450 | 3000 | 2000 | 2266 | 5─25 | 30/45 | 11/22 | 4320×1050×1180 | 3800 |
| LW500×1800 | 500 | 3000 | 1800 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4200×1110×1200 | 4300 |
| LW500×2100 | 500 | 3000 | 2100 | 2517 | 10-30 | 37/55 | 15/22 | 4500×1110×1200 | 4500 |
| LW550×1800 | 550 | 3000 | 1800 | 2769 | 10-35 | 45/55 | 18.5/22 | 4380×1160×1230 | 4800 |
| LW550×2200 | 550 | 2800 | 2200 | 2412 | 10-35 | 45/55 | 18.5/30 | 4780×1160×1230 | 5000 |
| LW650×1750 | 650 | 2000 | 1750 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4576×1300×1250 | 6000 |
| LW650×2000 | 650 | 2000 | 2000 | 1454 | 20-50 | 75/90 | 30/37 | 4900×1300×1250 | 6200 |
| LW800×2000 | 800 | 1800 | 2000 | 1450 | 40-100 | 90/110 | 45/55 | 6052×1460×2100 | 10000 |
| LW1000×2350 | 1000 | 1600 | 2350 | 1432 | 50-140 | 110/132 | 55/75 | 6850×1860×2300 | 12800 |
Mostra di più parti della centrifuga decanter:
Processo produttivo
Officina
